潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內空氣中的塵埃、有害物質、細菌等污染物進行過濾和阻隔，并維持室內的潔凈度、溫度、濕度、氣壓、氣流速度、氣流分布及噪音等在一定范圍內，而特別設計的房間，且不受外界條件變化影響。

1 潔凈車間的設計

1．1 主體 結構

食用菌潔凈車間一般包括預冷室、強冷室、輔助間、操作間。輔助間包括更衣間、清洗間、人員通道、物料通道 (包含貨物的吹淋設施) 。房間的大小根據生產規(guī)模而定，房間的高度一般控制在 2．5米，過高會增加通風設施的成本和能量的損耗。人流和物流要分開，空調系統(tǒng)以及通風管道布局要相匹配 。

1．2 通風 系統(tǒng)

通風系統(tǒng)的各個組件是根據潔凈室的整體大小和布局要求進行測算的。首先要確定各個功能區(qū)對潔凈度、溫濕度的要求，再根據要求計算送風機組的風量風壓，通風管道的管徑，末端高效送風口的大小及數量，回風口的大小及數量。通風系統(tǒng)根據凈化車間的凈化級別設計，操作間一般設計為萬級或局部百級，預冷室、強冷室、二次更衣及輔助區(qū)域等設計為十萬級。不同級別的房間單位時間內換氣的次數不一，根據房間的體積和換氣的次數，計算出單位時間內空氣的流量。再根據空氣流量計算送／排風機組的功率，送／回／}j}風管的大小，以及高效過濾風口的大小及數量。并做好風口的布局。送風機組是整個通風系統(tǒng)的核心，送風機組的組件包括新風 口、回風 口、臭氧機、初效過慮器、風機、空調表冷器、擋水板、接水盤、中效過慮器、出風 口。送風機組內各組件的功率、大小都須根據整個潔凈車間的總體要求綜合計算。

1-3 水 電

水管鋪設要合理，水管鋪設分地下預埋和技術夾層穿行兩種，潔凈車間用水要根據車間內的實際需要預留出水口。電路包括設備動力電路、照明電路、紫外線殺菌電路、插板電路。線徑大小根據用電量計算，所有線路一般鋪設在技術夾層內，根據規(guī)范加設防護措施。開關線路從墻板穿插并裝護套。

1．4 地 面

潔凈車間的地面常采用環(huán)氧地板自流地坪或塑料 PV C 地板。

2 潔凈車間的建造步驟

2．1 建造主體結構

食用菌潔凈車間結構制作一般選用夾芯彩鋼板。其厚度有土建墻的可選用 50 毫米的，沒有土建墻的要選用 100 毫米的。先根據圖紙在地面上放好線，再打上地槽，在地槽上豎墻板，豎墻板的同時開好門洞和窗口。再裝頂板，頂板要選用有加強筋的夾芯彩鋼板，這種鋼板不但結構牢固而且便于施工。頂板裝好即安裝陰角圓弧、高效送風 口、回風口并打膠修邊，最后是制作和安裝門、窗。潔凈車間主體結構建造時須檢查平整度、垂直度，尤其是密封度，包括門、窗縫隙，水、電氣孔等，并須做好表面清潔 。

2．2 安裝通風管道

通風管道根據大小分別選擇不同厚度的渡鋅板制作。風管制作必須嚴格按照設計的規(guī)格進行裁剪、折邊、成型。要做到內管接 口咬縫緊密，寬度均勻，無孔洞。成型的風管兩頭裝上相應的法蘭，嚴密連接。在風管的表面貼上保溫效果好的阻燃型塑板。清洗抹干風管，使管道內部達到無污染、無油脂后，用塑料薄膜包好管道兩頭，等待拼接。

2．3 安裝設備

(1) 風淋室。風淋室由箱體、風機、噴嘴、高效過濾器、控制系統(tǒng)等構成。風淋室設備安裝順序為風機_÷高效過濾_÷中效過濾 控制系統(tǒng)及照明。

(2) 風機箱。安裝風機箱時，先將安置風機箱的臺面清掃干凈，根據設計圖紙在地面上畫出安裝基準線，墊上減震橡膠板后，再放置風機箱，安裝線路。線路主要包括照明、開關、插座、紫外線燈和風淋、風機、臭氧機的其他設備的線路。線路安裝要嚴格執(zhí)行設計要求和國家標準。

(4) 送風 口和回風口。送風口安裝在車間的頂板上，隔層用絲桿固定好。回風百葉窗安裝在回風口上，一般采用頂部送風，側下部回風的形式。

(5) 通風管道。管道組裝按照從風機到主管，主管到支管，支管到風 口的順序逐節(jié)安裝。管道就位前要檢查全部支架的水平度、標高和牢固程度。安裝時應盡量調整風道的中心度和水平度，避免風管扭曲或上下起波，左右“擺龍”，不在一條直線上。每段風道不宜超過 l0 米，組裝時部件方向要正確，墊片要墊平，法蘭螺栓均勻擰緊，管道嚴密連接，螺母朝向要統(tǒng)一。

2．4 地 面施 工

食用菌潔凈室地面一般有兩種做法，環(huán)氧自流坪和塑料 PV C 地板。環(huán)氧自流坪的工藝是打磨地面，清掃，吸塵，涂刷封閉底料，刮膩子，再打磨吸塵，最后做 自流平面。塑料 PV C 地面的工藝流程是清理地面，清除浮沉，定位鋪設基準線，刷上地板膠，鋪上塑料 PV C 地板，并在上面進行滾壓使其和地面充分粘連。鋪 PV C 地板比自流坪方便、快捷。

2．5 安裝高效過濾器

高效過濾器安裝前，先對所有車間進行全面清掃、擦洗、除塵。對凈化空調系統(tǒng)要試運行 l2 小時以上，再次對所有車間進行清掃、除塵后即刻安裝。高效過濾器安裝前進行外觀檢查，不可有變形、脫落或斷裂情況，安裝后要用儀器檢測確保無泄漏現象。高效過濾器采用機械密封時，須采用厚 6～8毫米的密封墊料，定位粘貼在過濾器邊框周圍，安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為 25％~ 50％。

3 潔凈車間的檢測

在潔凈車間建造、安裝結束后，對車間各個系統(tǒng)進行檢測。檢測內容一般包括換氣次數，靜壓差，潔凈度，沉降菌數，溫度和濕度，照度等。檢測后各項指標達到原設計要求后才可使用，不達標的要進行整改 。