隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和其他行業(yè)資本 的大量涌入 ，食用菌規(guī)?；a(chǎn)發(fā)展迅速 ，隨著食用菌規(guī)?；a(chǎn)的發(fā)展 ，不 同規(guī)模和級別的凈化車間(潔凈室)，在整個食用菌行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用 。由于很多單位和公司缺乏全面地了解專業(yè)的凈化知識 ，只注重高大上的前期投入 ，而忽視凈化車間后期 的管理和維護，使其在使用過程中達不到預(yù)期效果，最后成為一種擺設(shè)。實踐證明潔凈室的使用能否達到預(yù)期設(shè)計的效果 ，不但和潔凈室的選址 、設(shè)計 、施工有關(guān) ，而且與潔凈室的正確使用和科學(xué)維護密不可分。

1 食用菌凈化車間的使用

1．1 什么樣的車間才是食用菌凈化車間凈化 車間是指將一定空 間范圍內(nèi)的空氣 中的塵粒 、微生物 、有害氣體等污染物進行過濾和阻隔 ，并且要把室內(nèi)的潔凈度 、溫度 、濕度 、照明度 、氣 壓 、氣流速度 、氣流分布 、以及 噪音等控制在某一需求范圍 ，而所 給予特別設(shè)計 的房間。只有符合凈化車間的定義標準的食用菌生產(chǎn)車 間才是 真正意義上的凈化車間。

1．2 食用菌凈化車間等級的定義食用菌凈 化車間 的等級標準是參考 國家凈化標 準的 。潔凈等級是根據(jù)潔凈空 間單位體積 空氣中 ，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值

進行劃分的等級標準(表 1)。

表 1 潔凈室 (區(qū) l百級 、萬級和十萬級的級別潔凈度  塵粒最大允許數(shù)／m  微生物最大允許數(shù) 培養(yǎng)皿沉等級 t >0．5 m 塵粒 I >5 m 塵粒 (浮游菌)，(個·m ) 降菌，食用 菌凈化車 間的建設(shè) 即要注重場地 的選 擇也要 注重科學(xué)設(shè)計 。在食用 菌生產(chǎn) 中一般把 接種室設(shè)計成萬級 ，接種間內(nèi)配套超凈工作臺或?qū)恿髡诌M行接種 。其它輔助車間如冷卻室 、人流物流通道等設(shè)計成十萬級 。

1．3 食用菌凈化車間設(shè)備的管理和使用凈化 車間專 人管理 ，專人 負責(zé)開關(guān) 機器 ，專人負責(zé)凈化車間的消毒 ，并做好各種機器設(shè)備的運行狀態(tài) 、凈化車間的壓差 、溫度 、濕度 、照度等相關(guān) 數(shù)據(jù)的記 錄。工作時提前一個小時打開凈化空氣 調(diào)節(jié)系統(tǒng) 、臭氧 、紫外線燈進行空間消毒 ，接種開始前半小時關(guān)掉臭氧和紫外線燈 。開機器 時要先開空氣 調(diào)節(jié)系統(tǒng) 中的風(fēng)機 ，再 開制冷 機組 ，關(guān)機器時要先關(guān)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng) 中的制冷機組 ，再關(guān)風(fēng)機。

1．4 食用菌凈化車間人員的管理；嚴禁無關(guān)人員進入凈化車間 ，工作人員要嚴格按 照規(guī)范程序進入凈化車間 。必須穿上規(guī)定 的鞋子，規(guī)定 的潔凈服 ，并戴好 口罩和帽子 ，經(jīng)過風(fēng)淋室吹淋后通過人流通道進人操作車間。在工作 中，接種 人 員要 對 手進行 消 毒 ，并 且戴 上 手套 ，防止污染 。

口鼻內(nèi)存在大量的病毒 、細菌和顆粒物 ，因此 ，在食 用菌凈化車間 內(nèi)應(yīng)盡量避免喊 叫或者高聲說話 ，盡量地避免 咳嗽 和打噴嚏 ，以免影響接種成 品率 。在平時 ，接種人員要定期進行洗澡 、洗頭 ，保持個人衛(wèi)生。在每次進入凈化車間之前 ，都應(yīng)該對手進行徹底 的清潔 ，尤其應(yīng)該注意指 甲和指 甲根部 。在 日常的工作過程中 ，應(yīng) 當(dāng)對這些注意事項要做特別 了解 ，并且 在工作 中按 照相關(guān) 的操作 流程來 行事 ，這樣才能保證生產(chǎn)環(huán)境 的整潔 ，才能保證菌種菌棒生產(chǎn)的順利進行 。

1．5 食用菌凈化車間物流的管理

工作人員進入凈化車間的時候 ，不能帶進平時生 活 中的物 品 ，進入凈 化車 間的物流 和人流要 分開 ，進入食用菌凈化車間的貨物需經(jīng)過貨淋 的吹淋后從物流通道進人凈化車間 ，當(dāng)班次所需的物 品和原料原則上一次性帶人 ，盡量減少開 門次數(shù) 以減少感染的機會 。在車間內(nèi)，推車周轉(zhuǎn)菌種和菌棒時速度不能太快 ，以防碰壞墻壁。

1．6 食用菌凈化車間的清潔

食用菌凈化車間的衛(wèi)生原則 ：凈化車間在使 用過程要嚴格控制灰塵從外部帶人 ，在車間內(nèi)的各個動作要規(guī) 范 ，盡量減少灰塵在 車間內(nèi)產(chǎn)生 。車間清沽要到位 ，清潔后 不讓灰塵 殘 留下 來 。接種 結(jié)束后 ，要對接種機器 、操作臺 、地面 、墻面等進行全面清潔 ，擦洗 。擦洗最好 的方法還是用毛 巾與清水 ，進行逐一擦洗 ，毛 巾擦洗面積不宜太大 (一般 2~3 m清洗 一次)，毛巾要經(jīng)常清洗 ，水要 勤換 ，這樣才能把 車間內(nèi)的灰塵清洗干凈 。然后再開起除濕設(shè)備除濕 ，保持凈化車間干燥整潔無污染。

2 食用菌 凈化車 間的維護

2．1 凈化車間的潔凈度檢測，凈化車間交付使用后不是一勞永逸的 ，要進行科學(xué)的管理和維護 。在生產(chǎn)過程要每 三個月檢測一次。食用菌生產(chǎn)的凈化車間，主要檢測項 目集 中在 ，
風(fēng)速 、壓差 、單位體積 內(nèi)的粒子數(shù) 、沉降菌等 。檢測又分靜態(tài)檢測和動態(tài)檢測。檢測過程如果發(fā)現(xiàn)那些指標不合格 ，要及時進行分析 ，找出產(chǎn)生 的原因。

2．2 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢查

2．2．1 回風(fēng) 口的檢 查
對房間內(nèi)的 回風(fēng)窗要經(jīng)常性 的檢查 ，看是不是臟 了，過濾 網(wǎng)上有沒有其它東西 。回風(fēng)窗要經(jīng)常擦洗 ，過濾網(wǎng)每 1～2個星期拆卸下來清洗一次。

2．2．2 空氣調(diào)節(jié)箱的檢查

對空氣調(diào)節(jié)箱 內(nèi)的初效 、中效過濾器也要 1～2個 月檢查 一次 ，注 意過濾器 前端和后 端 的壓 差變化 。要對 箱內(nèi)的臭 氧機 ，風(fēng)機 ，空調(diào)表冷器及排水等組成部件也要經(jīng)常檢查 ，看有沒有異常情況 。

2．2-3  高效過 濾 器的檢查

高效過濾器是空氣調(diào)節(jié) 系統(tǒng) 中的最重要 的設(shè)備。高效過濾器要定期每 6 個月檢查一次 ，看有沒有變黑 ，或有沒有其他異常情況 (高效 過濾器是紙
質(zhì) ，因夏天 開空 凋或房 間 內(nèi)濕度 高可能長霉菌 )。這 些 因素 直接決定 凈化車 間的送風(fēng)量 、空氣潔凈度 、菌落數(shù)等是否會超標 。

2．2．4 壓差 的檢 查

凈化車間在設(shè)計時 為保 證車間空氣平衡不 受破壞 ，氣流能逐漸地從空氣 潔凈度高的車間流 向潔凈度低的車間 ，避免室 內(nèi)的潔凈度受到污染空氣的干擾。檢查時潔凈度高的沽凈室 比潔凈度低的潔凈室的靜壓值要高5～10 Pa，潔凈區(qū)比非潔凈區(qū)靜壓值要高 5～10 Pa。如果壓差異 常要及時排查 。產(chǎn)生壓差異常的原 因有 ：初 、中、高效過濾器隨著使用時間的增加 ，其阻力增加 ，造成送風(fēng)量減少 ，室內(nèi)正壓值降低 。隨著凈化車間投入使用時間的增加 ，門窗出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象 ，造成凈化 車間內(nèi)正壓值 發(fā)生變化 。送風(fēng)機皮帶松動 ，送 風(fēng)機轉(zhuǎn)速降低送風(fēng)量不足也會造成凈化車間正壓值發(fā)生變化。

2．2．5 溫 濕度 的檢測

食用菌在凈化車間內(nèi)接種 ，溫度和濕度的控制也很重要 。溫度高 ，濕度 大 ，都會直接影 響接種的成品率 ，要經(jīng)常檢測溫濕度 ，發(fā)現(xiàn)問題 及時解決 ，為做好合格 的產(chǎn)品保駕護航。

食用菌凈化車間從場地的選擇和方案設(shè)計 ，到專業(yè)的凈化工程施丁 ，再到使用中的維護和管理 ，其重要性各 占 1／3。但對于食用菌 的生產(chǎn)企業(yè)來說 ，后期的使用和維護管理卻是重中之重。