隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，對于清潔生產(chǎn)及其環(huán)境的要求越來越高，要求車間地坪耐腐蝕、潔凈和耐磨，室內(nèi)空氣含塵量盡量的低，有很多潔凈廠房，還要求地面具備防靜電性能和防菌抑菌性能。除了生產(chǎn)廠房對室內(nèi)凈化程度要求外，很多科研、教學(xué)、實驗、醫(yī)院也對室內(nèi)空氣凈化程度有很高要求。本文將就潔凈室地坪涂裝要求和工藝設(shè)計，尤其是目前使用量最大的環(huán)氧類地坪涂料涂裝工藝設(shè)計作簡單介紹。

1 潔凈室的幾個基本概念

1．1 潔凈室

潔凈室(Clean Room)，亦稱無塵車間、無塵室或清凈室。潔凈室是指空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應(yīng)減少室內(nèi)誘入、產(chǎn)生及滯留的粒子。室內(nèi)其他有關(guān)參數(shù)如溫度、濕度、壓力等按要求進(jìn)行控制。

1．2 潔凈區(qū)

潔凈區(qū)（Clean Zone）是指空氣懸浮粒子濃度受控的限定區(qū)間。它的建造和使用應(yīng)減少室內(nèi)誘入、產(chǎn)生及滯留的粒子。室內(nèi)其他有關(guān)參數(shù)如溫度、濕度、壓力等按要求進(jìn)行控制。潔凈區(qū)可以是開放式或封閉式。

1．3 懸浮粒子

懸浮粒子（Airborne Particle）是指用于空氣潔凈度分級的空氣中懸浮粒子尺寸范圍在0.1μm～5μm的固體和液體粒子，但不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學(xué)性、放射性及生命性。

1．4 超微粒子

超微粒子是指具有當(dāng)量直徑小于0.1μm的粒子。

1．5 微粒子

微粒子是指具有當(dāng)量直徑大于5μm的粒子。

1．6 含塵濃度

含塵濃度是指單位體積中懸浮粒子的顆數(shù)。

1．7 潔凈度

潔凈度是指以單位體積中大于或等于某粒徑粒子的數(shù)量來區(qū)分的潔凈程度

表1：潔凈室及潔凈區(qū)空氣潔凈度整數(shù)等級

2 幾種潔凈室地坪材料的比較

	水磨石地坪	環(huán)氧地坪	PVC地板
概念	將碎石拌入水泥制成混凝土制品后表面磨光的地坪	以環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)的涂料做成的地坪	將成型的PVC板材料或片材粘貼于地面而成的地坪
優(yōu)點	成本低，不燃，潔凈度高，環(huán)保，可重載	成本較低，施工方便，整體無縫，色彩豐富，品種多樣	質(zhì)輕，阻燃，防滑，耐磨，裝飾性強(qiáng)，防水，抑菌，有彈性
缺點	易起塵，易開裂，施工復(fù)雜，有縫	難承重載，壽使用壽命較短，易燃	成本較高，易空鼓脫膠，焊縫易開裂，不承重

3 幾種潔凈室環(huán)氧地坪的比較

	環(huán)氧平涂	環(huán)氧自流平	環(huán)氧彩砂	防靜電平涂	防靜電自流平
優(yōu)點	易施工，成本低，防塵，較耐磨，	易施工，防塵，凈化度高，耐磨，可承載中等載荷	裝飾性強(qiáng)，強(qiáng)度高，耐磨，可做成啞光	易施工，成本低，防塵，較耐磨，防靜電	易施工，防塵，凈化度高，耐磨，可承載中等載荷，防靜電
缺點	不能承重載，使用壽命短，含溶劑	不能承重載，成本較高	成本較高	不能承重載，使用壽命短，顏色受限制， 含溶劑	不能承重載，成本較高，顏色受限制

4 潔凈室環(huán)氧地坪涂裝方案介紹

4．1 環(huán)氧平涂涂裝工藝

4．1．1 工藝結(jié)構(gòu)

環(huán)氧底漆層：V-30、V-90；

環(huán)氧砂漿層：V-30、V-90、VF-MA；

環(huán)氧膩子層：V-30、V-90、VF-MA；

環(huán)氧面涂層：VH-700、VH-730。

4．1．2 特點

涂層總厚度：0.5mm～2.0mm；

易施工，防塵，易清潔。

4．1．3 應(yīng)用區(qū)域

潔凈廠房過渡區(qū)，辦公區(qū)，休息區(qū)，倉庫，凈化等級要求較低的車間等。

4．2 環(huán)氧自流平涂裝工藝

4．2．1 工藝結(jié)構(gòu)

環(huán)氧底漆層：V-30、V-90；

環(huán)氧砂漿層：V-30、V-90、VF-MA；

環(huán)氧膩子層：V-30、V-90、VF-MA；

環(huán)氧面涂層：VF-500、VF-530。

4．2．2 特點

涂層總厚度：1.5～3.0mm；

易施工，鏡面光澤，不起塵，防塵，易清潔，抗壓，耐腐蝕。

4．2．3 應(yīng)用區(qū)域

凈化車間，檢驗室，無菌室等。

4．3 環(huán)氧自流平彩砂涂裝工藝

4．3.1 工藝結(jié)構(gòu)

環(huán)氧底漆層：ACE-1001，ACE-1002；

環(huán)氧砂漿層：ACE-1001，ACE-1002；

環(huán)氧膩子層：ACE-1001，ACE-1002；

環(huán)氧彩砂層：ACE-3001，ACE-3002。

 

4．3.2 特點

總涂層厚度：2.0～3.5mm；

易施工，裝飾性強(qiáng)，光澤柔和，抑菌，防塵，易清潔，抗壓，耐腐蝕。

4．3.3 應(yīng)用區(qū)域

參觀通道，辦公區(qū)，休息區(qū)，展示區(qū)等。

4．4 防靜電環(huán)氧平涂涂裝工藝

4．4.1 工藝結(jié)構(gòu)

環(huán)氧底漆層：V-30、V-40、V-90；

環(huán)氧砂漿層：V-30、V-90、VF-MA；

環(huán)氧膩子層：V-30、V-90、VF-MA；

環(huán)氧導(dǎo)電底漆層：V-C-11

防靜電環(huán)氧面涂層：VH-C-710。

 

4．4.2 特點

總厚度：0.5～2.0mm；

易施工，防靜電，防塵，易清潔。

4．4.3 應(yīng)用區(qū)域

有防靜電要求的潔凈廠房過渡區(qū)，辦公區(qū)，休息區(qū)，倉庫，凈化等級要求較低的車間等。

 

4．5 防靜電環(huán)氧自流平涂裝工藝

4．5.1 工藝結(jié)構(gòu)

環(huán)氧底漆層：V-30、V-40、V-90；

環(huán)氧砂漿層：V-30、V-90、VF-MA；

環(huán)氧膩子層：V-30、V-90、VF-MA；

環(huán)氧導(dǎo)電底漆層：V-C-11，VW-C-10，VW-C-11；

防靜電環(huán)氧自流平層：VF-C-500、VF-C-505。

 

4．5.2 特點

涂層總厚度：1.5～3.0mm；

易施工，防靜電，不起塵，防塵，易清潔，抗壓，耐腐蝕。

4．5.3 應(yīng)用區(qū)域

有防靜電要求的凈化車間，檢驗室，無菌室等。

5． 施工細(xì)節(jié)及注意事項

5．1 施工細(xì)節(jié)

5．1．1 排水通道

潔凈室地面常進(jìn)行地面清潔，為了便于快速排水，一般都設(shè)置有排水通道，在室內(nèi)也設(shè)有排水口，排水口一般都有一定的坡度，所以在地坪涂裝施工時應(yīng)做好保護(hù)措施，避免涂料流到排水口引起堵塞。施工環(huán)氧自流平涂料時，更應(yīng)引起重視。最好是先施工排水口，采用刷涂或滾涂施工，可以采取適當(dāng)?shù)脑龀泶胧?，做好后再做其他區(qū)域。

5．1．2 墻面與地面交接過渡區(qū)

潔凈室墻面和地面交接處，因容易開裂而形成積塵死區(qū)，故在墻面和地面交接處采用整體圓弧過渡或者型材圓弧過渡，因整體圓弧過渡操作較困難，一般以粘貼型材圓弧過渡為主。受地面平整度和型材變形等因素影響，圓弧和地面間可能會出現(xiàn)縫隙耐形成積塵死角，所以在涂裝地坪涂料時，應(yīng)先考慮用彈性膠泥或膩子填充封閉圓弧與地面的縫隙。也可以做完地坪涂料后再粘貼圓弧型材。（如圖1）

圖1 墻面與地面過渡區(qū)圓弧處理

5．1．3 接頭區(qū)

潔凈室地坪常因為功能分區(qū)將地面分成很多大小不一的小房間，故會有很多接頭，尤其是在房間門口處。建議房間和通道使用不同色彩的地坪涂料，按先做房間再做通道的順序進(jìn)行地坪涂裝施工。

5．2 注意事項

5．2．1 交叉施工

由于潔凈室凈化度要求高，對地坪涂層表面效果要求也高，故對施工環(huán)境潔凈度也高，應(yīng)避免交叉施工、震動帶來的灰塵污染。

5．2．2 打磨與吸塵

在涂裝過程中，如需打磨，則需在打磨后徹底清潔，最好能做到清掃、吸塵，等粉塵沉降后再進(jìn)行二次吸塵，以避免粉塵掉入面漆漆膜引起表面效果差。在清潔時同時應(yīng)清潔墻面和機(jī)械設(shè)備。

5．2．3 分隔與保護(hù)

因潔凈室凈化程度要求高，對地面、墻面、設(shè)備等表面清潔度都有很高的要求，所以在地坪涂裝過程中，應(yīng)避免涂料污染到墻面、門窗、設(shè)備、管道、圓弧過渡設(shè)施以及其他色彩的地坪涂層等。

5．2．4 養(yǎng)護(hù)與清潔

在地坪涂料施工完畢后，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求的養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間不應(yīng)投入使用，養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)防止粉塵進(jìn)入。

地坪涂層應(yīng)使中性或者弱堿性清潔劑進(jìn)行清潔。

6． 潔凈室地坪涂料發(fā)展展望

隨著國家對環(huán)保、健康、安全、能源等方面越來越重視，節(jié)能型、環(huán)保型、低毒型、抑菌型、高裝飾型、阻燃型地坪涂料將會有廣闊的發(fā)展空間。

 

7． 附錄：與潔凈室地坪涂裝相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

7．1 最新的國家標(biāo)準(zhǔn)《GB50073-2013 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》與地面表面材料相關(guān)的條文

5.3.3 潔凈室地面設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 潔凈室地面應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求；

2 潔凈室地面應(yīng)平整、耐磨、易清洗、不開裂，且不易積聚靜電；

3 地面墊層宜配筋，潮濕地區(qū)墊層應(yīng)有防潮措施。

5.3.8 潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)頂棚和墻面表面材料的光反射系數(shù)宜為0.6～0.8，地面表面材料的光反射系數(shù)宜為0.15～0.35。

5.3.10 室內(nèi)裝修材料的燃燒性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑內(nèi)部裝修設(shè)設(shè)防火規(guī)范》GB50222的有關(guān)規(guī)定，裝修材料的煙密度等級不應(yīng)大于50，材料的煙密度等級試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法》GB/T 8627的有關(guān)規(guī)定。

9.5.1 潔凈廠房應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)要求采取靜電防護(hù)措施。

9.5.2 潔凈室（區(qū)）內(nèi)的防靜電地面，其性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 地面的面層應(yīng)具有導(dǎo)電性能，并應(yīng)保持長時間性能穩(wěn)定。

2 地面的面層應(yīng)采用靜電耗散性的材料，其表面電阻率應(yīng)為1.0×105Ω/～1.0×1012Ω/或體積電阻率為1.0×104ΩNaN～1.0×1011ΩNaN。

3 地面應(yīng)設(shè)有導(dǎo)電泄放措施和接地構(gòu)造，其對地泄放電阻值應(yīng)為1.0×105Ω～1.0×109Ω。

9.5.5 防靜電接地系統(tǒng)應(yīng)分別按不同要求設(shè)置接地連接端子。在一個房間內(nèi)應(yīng)設(shè)置等電位的接地網(wǎng)格或閉合地接地銅排環(huán)。

在防靜電接地系統(tǒng)各個連接部位之間的電阻值應(yīng)小于0.1Ω。

9.5.6 潔凈廠房內(nèi)不同功能的接地系統(tǒng)的設(shè)計均應(yīng)遵循等電位聯(lián)結(jié)的原則，其中直流接地系統(tǒng)不能與交流接地系統(tǒng)混接。直流工作接地的接地干線應(yīng)單獨絕緣敷設(shè)，并應(yīng)使用絕緣屏蔽電纜。

9.5.7 接地系統(tǒng)采用綜合接地方式時接地電阻值應(yīng)小于或等于1Ω；選擇分散接地方式時，各種功能接地系統(tǒng)的接地體必須遠(yuǎn)離防雷接地系統(tǒng)的接地體，兩者應(yīng)保持20m以上的距離。潔凈廠房的防雷接地系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB 50057的有關(guān)規(guī)定。

 

7．2 國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB 50591-2010 與地面表面材料要關(guān)的條文

4.2.1 地面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 建筑底層的地面應(yīng)設(shè)置防潮層。

2 當(dāng)舊地面為涂料、樹脂和PVC板時，應(yīng)將原地面材料鏟除，清理，打磨干凈，再抹找平層，其混凝土強(qiáng)度等級不得小于C25。

3 地面必須采用耐腐蝕、耐磨和抗靜電材料。

4 地面應(yīng)平整。

4.2.4 涂布地面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 涂布地面的基底表面必須清洗、脫脂干凈，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條第1款的規(guī)定。

2 水泥砂漿基底的水泥強(qiáng)度等級不得低于42.5級，基底表面應(yīng)干燥。

3 每次配料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，并作記錄。

4 每間房間的涂布地面宜一次完成。

5 施工環(huán)境溫度不宜低于20℃，相對濕度應(yīng)低于85%。

4.5.1 地面和墻面的夾角應(yīng)為曲率半徑R不小于30mm的圓角。當(dāng)用柔性材料粘貼地面時，在墻面上應(yīng)延伸至地面以上形成圓角并與墻面平齊，或略縮進(jìn)2mm～3mm，突出的墻面應(yīng)圓滑過渡（圖1）。需經(jīng)常沖刷的地面，地面材料在墻面上延伸高度應(yīng)大于150mm。

4.5.2 當(dāng)?shù)孛媾c墻面的夾角用R不小于30mm的開型材過渡形成圓角時，突出墻面、地面的兩端處應(yīng)用彈性材料逐漸過渡并嵌固密封，經(jīng)常用液體處理地面和墻面的潔凈室不宜采用此種形式（圖1）。

4.5.3 潔凈室內(nèi)墻面陽角，宜作成圓角或大于等于120°的鈍角。

4.8.2 建筑裝飾的分項驗收應(yīng)包括以下主控項目標(biāo)：

……

6 粘貼與涂布面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固、無空鼓、不隆起、色澤均勻。

檢驗方法：觀察檢查，并用小木錘輕擊檢查。

檢驗數(shù)量：抽查30%面積。

14.1.1 潔凈室防靜電設(shè)施的施工，應(yīng)能抑制或減少靜電的產(chǎn)生，或易于泄漏已產(chǎn)生的靜電。

14.1.2 本章主要適用于防靜電地面和管道系統(tǒng)部分防靜電設(shè)施的施工和驗收。防靜電地面施工除應(yīng)符合本章規(guī)定外，還應(yīng)符合本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定，以及現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《防靜電地面施工及驗收規(guī)范》SJ 31469的要求。

14.2.1 防靜電地面面層應(yīng)選擇耐磨、耐腐蝕、耐老化、不產(chǎn)塵、防火并具有穩(wěn)定持久的防靜電性能的材料制作。

14.2.2 在有220V及其以上電壓的場所，其防靜電地面宜使用靜電耗散型材料，其表層的表面電阻應(yīng)為1.0×105Ω～1.0×1010Ω，或體積電阻為1.0×104Ω～1.0×109Ω。

14.2.3 具有不燃性能要求的地面宜選用防靜電水磨石和防靜電瓷質(zhì)地板。

14.6.1 有防靜電要求時，圍護(hù)結(jié)構(gòu)、設(shè)備等面層和涂層不得使用高分子絕緣材料。

14.6.2 防地面以外的圍護(hù)結(jié)構(gòu)面層（面板）應(yīng)選用表面電阻在1.0×105Ω～1.0×1010Ω的靜電耗散型材料制作。

14.6.3 當(dāng)面層為非靜電耗散型材料時，其表面必須涂覆靜電耗散型材料的涂層。

 

7．3 國家藥品監(jiān)督管理局生產(chǎn)食糧管理規(guī)范

第三章第十一條：在設(shè)計和建設(shè)廠房時，因考慮使用時便于進(jìn)行清潔工作，潔凈室（區(qū)）的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無裂縫、接口嚴(yán)密、無顆粒物脫落，并能耐受清潔和消毒，墻壁與地面交界處宜成弧形或采取其他措施，以減少灰塵聚積和便于清潔。