食品無塵車間內(nèi)部規(guī)劃設計要注意哪些？我們主要從八方面進行了解：

　　1、食品無塵車間結(jié)構(gòu)

　　食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設計上，適合具體食品加工的特殊要求。

　　車間的空間要與生產(chǎn)相適應，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積(除設備外) ，應不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與 生產(chǎn)設備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。車間的頂面高度不應低于3米，蒸煮間不應低于5 米。

　　加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設施，如更衣室，淋浴間和衛(wèi)生間等，應該在建筑上為聯(lián)體結(jié)構(gòu)。水產(chǎn)品，肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區(qū)也應該是聯(lián)體式結(jié)構(gòu)。

　　2、凈化車間布局

　　凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。

　　食品加工過程基本上都是從原料→半成品→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程。

　　因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品 的加工進程順序進行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。

　　清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間 的人流和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內(nèi)適當?shù)牡胤?，設置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。

　　3、凈化車間地面，墻面，頂面及門窗

　　車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，凈化車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。

　　車間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫 落，可清洗的材料覆涂。

　　凈化車間的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車間的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產(chǎn)生的作業(yè)區(qū)域，頂面所用的材料還要不易凝結(jié)水球，在建造時要形成適當?shù)幕《?，以防冷凝水滴落到產(chǎn)品上。 車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米，并有45 度斜面。

　　4、供水與排水設施

　　凈化車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水方向應逆加工進程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。

　　凈化車間內(nèi)的供水管路應盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上。為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內(nèi)，須在水管適當?shù)奈恢冒惭b真空消除器。凈化車間的排水溝應該用表面光滑，不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。

　　排水溝上應加不生銹 材料制成活動的蓖子。 車間排水的地漏要有防固形物進入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應采用明溝，以便于清除羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網(wǎng)罩，凈化車間的地漏或排水溝的出口應使用U 型或P型，S 型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。

　　5、通風與采光

　　凈化車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風，通風的面積與凈化車間地面面積之比應不小于1:16。若采用機械通風，則換氣量 應不小于3次/小時，采用機械通風，凈化車間的氣流方向應該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。靠自采光的凈化車間，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應不小于1: 4。

　　凈化車間內(nèi)加工操作臺的照度應不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn) 品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。

　　6、控溫設施

　　加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應具備空調(diào)工程設施，肉類和水產(chǎn)品加工凈化車間的溫度在夏季應不超過15℃——18℃，肉制品的腌制間溫度應不超 過4℃。

　　工具器，設備: 加工過程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備，操作臺，輸送帶，管道等設備和籃筐，托盤，刀具等工器具的制作材料應符合以下條件: ——無毒，不會對產(chǎn)品造成污染; ——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形; ——易于清洗消毒; ——車間使用的軟管，材質(zhì)要符合有關(guān)食品衛(wèi)生標準(GB11331-89)要求。

　　食品加工設備和工器具的結(jié)構(gòu)在設計上應便于日常清洗，消毒和 檢查，維護。槽罐設備在設計和制造時，要能保證使內(nèi)容物排空。 凈化車間內(nèi)加工設備的安裝，一方面要符合整個生產(chǎn)工藝布局的要求，另一方面則要便于生產(chǎn)過程的衛(wèi)生管理，同時還要便于對設備進行日 常維護和清潔。

　　在安放較大型設備的時候，要在無塵設備與墻壁，設備與 頂面之間保留有一定的距離和空間，以便設備維護人員和清潔人員的出入。

　　7、人員衛(wèi)生設施

　　(1)更衣室凈化車間

　　要設有與加工人員數(shù)量相適宜的更衣室，更衣室要與車間相連，必要時，要為在清潔區(qū)和非清潔區(qū)作業(yè)的加工人員分別設置更衣間，并將其出入各自工作區(qū)的通道分開。個人衣物，鞋要與工作服，靴分開放置。

　　掛衣架應使掛上去的工 作服與墻壁保持一定的距離，不與墻壁貼碰。更衣室要保持良好的通風和采光，室內(nèi)可以通過安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器對室內(nèi)的空氣進行滅菌消毒。

　　(2)淋浴間

　　肉類食品(包括肉類罐頭)的加工凈化車間要設有與凈化車間相連的淋浴間，淋浴間的大小要與凈化車間內(nèi)的加工人員數(shù)量相適應，淋浴噴頭可以 按照每10 人1 個的比例進行配置。

　　淋浴間內(nèi)要通風良好，地面和墻裙應采用淺色，易清潔，耐腐蝕，不滲水的材料建造，地板要防滑，墻裙以上部分和頂面要涂刷防霉涂料，地面要排水通暢，通風良好，有冷熱水供應。

　　(3)洗手消毒設施

　　車間入口處要設置有與凈化車間內(nèi)人員數(shù)量相適應的洗手消毒設施，洗手龍頭所需配置的數(shù)量，配置比例應該為每10 人1 個，200 人以上每增加20人增設1個。洗手龍頭必須為非手動開關(guān)，洗手處須有皂液器，并有熱水供應，出水為溫水。 盛放手消毒液的容器，在數(shù)量上也要與使用人數(shù)相適應，并合理放置，以方便使用。

　　干手用具必須是不會導致交叉污染的物品，如一次性紙巾，消毒毛巾等。 在凈化車間內(nèi)適當?shù)奈恢?，應安裝足夠數(shù)量的洗手，消毒設施和配備 相應的干手用品，以便工人在生產(chǎn)操作過程中定時洗手，消毒，或在弄臟手后能及時和方便地洗手。 從洗手處排出的水不能直接流淌在地面上，要經(jīng)過水封導入排水管。

　　(4)衛(wèi)生間

　　為了便于生產(chǎn)衛(wèi)生管理，與凈化車間相連的衛(wèi)生間，不應設在加工作業(yè)區(qū)內(nèi)，可以設在更衣區(qū)內(nèi)。衛(wèi)生間的門窗不能直接開向加工作業(yè)區(qū)，衛(wèi)生間的墻面，地面和門窗應該用淺色，易清洗消毒，耐腐蝕，不滲水的材料建造，并配有沖水，洗手消毒設施，窗口有防蟲蠅裝置。

　　8、倉貯設施: 原、輔料庫

　　原、輔料的存貯設施，應能保證為生產(chǎn)加工所準備的原料和輔助用料在貯存過程中，品質(zhì)不會出現(xiàn)影響生產(chǎn)使用的變化和產(chǎn)生新的安全衛(wèi)生危害。清潔，衛(wèi)生，防止鼠蟲危害是對各類食品加工用原料/ 輔料存貯設施的基本要求。

　　以上，食品最最注意的就是環(huán)境衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生是做食品廠的首要條件。