食品飲料凈化工程摘要：現(xiàn)代社會人們對飲食的越關(guān)注，就越加重視普通食品飲料質(zhì)量和增加新鮮食品消費。同時，另一個巨大變化是盡量避免使用添加劑和防腐劑。

 

　　進行了某種處理而改變了其微生物正常補充的食品特別容易受環(huán)境微生物侵蝕。例如，酸牛奶、乳酪和其他奶制品，果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生長有時也在潔凈室里進行以防止條件性病原孢子生長過度。

　　果汁

 

　　無菌產(chǎn)品已經(jīng)占領(lǐng)了單包裝（250毫升 ）果汁和飲料市場。這個市場正擴展到其它的產(chǎn)品生產(chǎn)線，包括牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產(chǎn)品和一公升大包裝。

 

　　奶制品

 

　　瑞士的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經(jīng)常用到無菌處理。

 

　　一些大型設(shè)施要求100,000級（ISO8和9級）以上。在美國，Jerome乳酪公司在愛達荷州杰羅姆建造了一個3,600萬美元，面積140,000 平方英尺的乳酪和乳清產(chǎn)品廠。該廠有4個主要加熱和通風系統(tǒng)可輸送高達每分鐘130,000立方英尺的過濾效率為95％的空氣，每小時換氣15到20次。車間采用正壓，空氣從加工區(qū)向外流。

 

　　公共和商業(yè)廚房

 

　　在需要準備許多食物的地方利用潔凈室技術(shù)是有好處的。在法國Amiens，Sulzer公司為中心廚房設(shè)計了潔凈室，那里每天要給在校學(xué)生、老年人及城市雇員準備12,000頓飯。Sulzer裝備了ISO 5級（100級）潔凈室，以及必要的加熱和冷藏設(shè)施。

 

　　釀酒廠

 

　　釀酒廠發(fā)現(xiàn)，為了保護其生啤酒，在填充操作中必須控制環(huán)境污染。采用潔凈室進行封閉式填裝作業(yè)，天花板上安裝HEPA過濾器，地板帶孔已經(jīng)成為發(fā)展趨勢。

 

　　傳統(tǒng)系統(tǒng)中隧道式巴氏消毒法對產(chǎn)品進行各種高溫處理，得到的產(chǎn)品在物理特性上發(fā)生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

　　在啤酒方面，可改進感官特性，例如香氣味風格和新鮮度。還可提高多數(shù)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，延長儲存期。而用于果汁，則避免了象管道巴式消毒法那樣受到長時間高溫處理，因而沒有造成營養(yǎng)損失。結(jié)果，香味、口味及顏色等感官性能都得到改善。

 

　　肉類加工

 

　　美國聯(lián)邦農(nóng)業(yè)部一項研究表明，美國的即食肉制品差不多有5％都感染了單核細胞增多性李氏菌（Listeria monocytogenes），一種可以使人致命的食物傳染病菌，可導(dǎo)致敗血癥、腦膜炎或腦膜腦炎（meningo-encephalitis）——一種影響大腦和脊髓組織的疾病。對于孕婦來說，李氏菌屬可引起胚胎夭折和死產(chǎn)。 即食肉制品市場的擴大是增加對潔凈室技術(shù)需求的一個因素。。

 

　　面包房

 

　　面包房現(xiàn)在正逐漸接受潔凈室技術(shù)。日本有許多這種例子。受神戶市的Nada Ward合作機構(gòu)委托，Chiyoda建筑公司設(shè)計了一座通用食品廠。這一工廠有3000m2的建筑面積，是神戶市Rokko島上一個8層高的建筑，它使用了清潔技術(shù)。這個工廠生產(chǎn)幾種面包、糖果、大豆豆腐、面條和幾種傳統(tǒng)的日本食品。

 

　　糖果工業(yè)采用了生物潔凈室技術(shù)。新的、越來越復(fù)雜的、包裝新穎的糖果產(chǎn)品增加了對受控環(huán)境的需求（溫度、濕度、細菌的水平，等等），以及生產(chǎn)過程的自動化，以便保證良好品質(zhì)和耐久性。

 

　　設(shè)備

 

　　半導(dǎo)體工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)已經(jīng)越來越多地使用隔離器以提供ISO 4級（10級）或者更好的局部環(huán)境?，F(xiàn)在隔離器供應(yīng)商，例如LaCalhene，在報告中提到，食品飲料工業(yè)也采用這項技術(shù)，有下列理由：

 

　　衛(wèi)生學(xué)——隔離器提供無菌環(huán)境，保護產(chǎn)品使其免受來自環(huán)境和操作者的污染，免受病原微生物和變異微生物的侵害。

 

　　銷售——使用隔離器意味著不用借助于傳統(tǒng)的防腐工藝就可以生產(chǎn)出自然的、無防腐劑的產(chǎn)品，因此，質(zhì)地和產(chǎn)品的味道都不會受影響。

 

　　節(jié)省成本——使用隔離器可降低超凈裝置的安裝和運行成本，延長產(chǎn)品儲存期。最普遍和頻繁應(yīng)用的是產(chǎn)品在無菌條件下配料、切片、填裝和傳送。 隔離器可以用在消毒生產(chǎn)線、試驗裝置和R&D實驗室里。最直接受影響的領(lǐng)域是易腐的飲料、奶制品、冷肉和海鮮、半成品菜、面包房和糕餅，以及鮮品的包裝。

 

　　食品飲料工業(yè)凈化工程潔凈車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒有ISO 3級和4級（1和10級）裝置。ISO 5級（100級）潔凈室成本是ISO 6級（1,000級）潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低（見表2）而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO 5級（100級）空間。真正經(jīng)常使用ISO 5級標準的是在諸如填裝生產(chǎn)線那樣的小區(qū)域。因此，根據(jù)區(qū)域而進行的空間劃分對更高級影響很大。

 

　　食品飲料凈化工程-潔凈車間工程解決方案

 

　　根據(jù)國家關(guān)于食品/飲料的生產(chǎn)許可細則，對于食品/飲料的潔凈生產(chǎn)車間的環(huán)境進行控制達到十萬級空氣凈化標準，我公司設(shè)計了一套施工改造方案如下：

 

　　一、食品/飲料潔凈車間說明：

 

　　食品/飲料無菌潔凈車間最好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無菌潔凈車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通；操作間放在內(nèi)間，主要供產(chǎn)品灌裝，房間應(yīng)不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便；過小，操作不便；頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應(yīng)光滑無死角，以便清洗和消毒。食品/飲料無菌潔凈車間應(yīng)為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設(shè)置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。

 

　　二、建筑平面布置說明：

 

　　建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑專業(yè)的專業(yè)范疇，但由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：

 

　　1、各凈化操作間集中設(shè)置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

 

　　2、實驗室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。

 

　　3、食品/飲料無菌潔凈車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。

 

　　三、   關(guān)于車間的結(jié)構(gòu)

 

　　根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達到14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。

 

　　四、   關(guān)于車間的地面

 

　　地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎(chǔ)上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。

 

　　五、通風空氣凈化設(shè)備：

 

　　潔凈廠房設(shè)計，按照規(guī)范要求，設(shè)計一送回風系統(tǒng)。機房設(shè)在廠房頂側(cè)(根據(jù)實地情況，可采用單元式凈化系統(tǒng)的，不用設(shè)機房)，各送回風循環(huán)風管在技術(shù)夾層內(nèi)與空調(diào)機組連接成系統(tǒng)。送回風管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，經(jīng)風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現(xiàn)場制作。

 

　　六、   照明

 

　　潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計各房間內(nèi)照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內(nèi)無明線敷設(shè)。

 

　　1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設(shè)置專用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走專用的人員通道。

 

　　2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求：

 

　　食品廠房潔凈級別及換氣次數(shù)：

 

　　潔凈級別 塵埃數(shù)/? 活微生物數(shù)/? 換氣次數(shù)/h

 

　　≥0.5um ≥5um

 

　　10 000級 ≤350 000 ≤2 000 ≤100 ≥20次

 

　　100 000級 ≤3500 000 ≤20 000 ≤500 ≥15次

 

　　3、對液體加工車間，需特別注意沖洗導(dǎo)致的污漬殘留于安裝鋁型材內(nèi)，夏天產(chǎn)生霉臭，需做特別處理。

 

　　4、人員洗手龍頭須非手動式（感應(yīng)、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車間進口必要時需設(shè)工作靴消毒池。

 

　　簡單案例說明：

 

　　某食品廠新建潔凈生產(chǎn)車間位于廠房一樓，總面積約100m2，層高7m?？蛻粢鬂崈艏墑e10萬級，溫度28℃以下。

 

　　設(shè)計說明：

 

　　因車間產(chǎn)品為食品，因此需要對空氣環(huán)境消毒殺菌，在送風系統(tǒng)中安裝臭氧發(fā)生器。并提供20匹水冷柜機，機房位于生產(chǎn)車間隔壁，水塔位于一層室外。

 

　　系統(tǒng)采用集中過濾系統(tǒng)，出風安裝鋁合金百葉和鋁合金散流器出風口，采用上送風下回風方式，保證送風的均勻，為避免進出潔凈室的工作人員帶進微粒使?jié)崈舳冗_不到要求，加裝風淋室一套，并配置更衣間，保證人員進入前通過風淋凈化。

 

　　本潔凈室利用D=50mm雙面彩鋼板做墻體及吊頂。

 

　　潔凈區(qū)內(nèi)表面平整光滑，無裂縫，接口嚴密，無顆粒脫落，防霉、防靜電、避免眩光并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處采用弧形收尾，以減少灰塵積聚，便于清潔，潔凈室區(qū)的門、窗造型要簡單、平整、不易積塵、易于清洗，門框不應(yīng)設(shè)門檻；潔凈室門、窗、隔斷等裝修材料不得使用木制品，潔凈室的窗戶、天棚、及進入室內(nèi)的管道風口、燈具與墻壁或天花板的聯(lián)接處均應(yīng)密封；

 

　　凈化車間天花板，墻板材采用50MM厚夾芯彩鋼制作，剛性強，美觀，圓弧墻角、門、窗框等，采用專用氧化鋁型材制作，送風管用熱鍍鋅鋼板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PEF發(fā)泡塑料板，高效過濾器送風口用噴涂防靜電鐵板框架，美觀整潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹，不粘塵，易清潔.