根據(jù)國家規(guī)定，任何生產(chǎn)制造企業(yè)建設(shè)的潔凈車間在竣工、大修、更新改造后都需要進(jìn)行全面的檢測和驗(yàn)收，以確保其能夠滿足使用需求。一旦發(fā)現(xiàn)潔凈車間潔凈等級達(dá)不到使用要求，就必須馬上進(jìn)行整改，否則將會給后期使用帶來非常嚴(yán)重的后果，而造成不達(dá)標(biāo)的主要原因則是過濾器不合格，以及潔凈車間裝修施工方面的缺陷所導(dǎo)致的。

　　潔凈車間中過濾器風(fēng)量和風(fēng)速的不足是造成潔凈等級不達(dá)標(biāo)的主要原因之一，當(dāng)送風(fēng)量不足時，將直接導(dǎo)致無塵車間內(nèi)換氣次數(shù)和風(fēng)速達(dá)不到要求，而這意味著室內(nèi)的灰塵和塵埃無法得到及時的清理，久而久之造成室內(nèi)潔凈度不達(dá)標(biāo)。在國內(nèi)，很多檢測單位給出的數(shù)據(jù)只有含塵濃度這一項(xiàng)，沒有對風(fēng)量的測量，這是錯誤的。舉個例子，一間內(nèi)部發(fā)塵面積很小，密閉性很好的小室，如果清掃得極為干凈，在完全靜態(tài)的條件下檢側(cè)，即使送風(fēng)很小，也可以暫時達(dá)到很高的潔凈度級別，然而這樣的潔凈車間是極其脆弱的，哪怕一點(diǎn)極小的污染產(chǎn)生，都可以使這種“潔凈室”徹底失去作用。而一間有充足送風(fēng)的潔凈車間則不同，充足的潔凈空氣能夠保證迅速徹底地將灰塵帶走，從而保證潔凈室在各種狀態(tài)下，甚至動態(tài)條件下，均能達(dá)到級別要求。

　　因此在潔凈車間的驗(yàn)收和檢測報告中，必須要在送風(fēng)速度及靜壓差等參數(shù)滿足要求的條件下，含塵濃度達(dá)到要求才算合格。因此在購買過濾器時，一定要按《高效過濾器》國家標(biāo)準(zhǔn)對廠家提出要求，而且在運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中，要嚴(yán)格按《規(guī)范》要求去做。

　　裝修施工過程中的缺陷主要指的是潔凈車間的密封處理好壞。在處理密封問題時，一滴你敢要將所有接縫地方要清掃干凈后打膠，另外釘孔也是需要特別注意的地方。潔凈車間的相關(guān)裝修規(guī)范中明確指出“采用密封墊時墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%一30%”。

　　最后再強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，潔凈車間內(nèi)送回風(fēng)方式不正確也可以使工作面潔凈度達(dá)不到要求。如果系統(tǒng)采用上送上回方式，如果風(fēng)口風(fēng)速不是很大，往往造成潔凈氣流被“短路”，很難到達(dá)下部工作面；如果凈化車間采用單側(cè)下回風(fēng)，則會形成潔凈氣流不能到達(dá)的“死區(qū)”。因此，一般都要采取雙側(cè)下回風(fēng)方式。