為了滿足車間對凈化生產(chǎn)(Produce)的低溫要求,增加了凈化空調(diào)系統(tǒng)的設計難度(difficulty),如果按照以往常規(guī)的在車間內(nèi)部設置蒸發(fā)(evaporate)盤管的方法來滿足生產(chǎn)(Produce)工藝對室溫的要求,就會經(jīng)常出現(xiàn)盤管上結(jié)冰的現(xiàn)象,一旦出現(xiàn)這樣的情況就會對GMP凈化車間的潔凈度造成影響。電子凈化車間工廠車間除油霧,去異味,焊煙凈化去味,廚房食品加工除油煙;食品加工車間凈化,化驗室 檢驗室,醫(yī)院,食用菌養(yǎng)殖廠除菌凈化等。凈化車間的內(nèi)墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等;送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時,穿越處的密封處理應嚴密可靠。電子凈化車間高溫車間降溫:玻璃制造廠燈工崗位降溫,玻璃纖維生產(chǎn)車間降溫,陶瓷生產(chǎn)車間降溫,食品加工車間降溫,皮革加工,化工電子,學校,金屬鑄造車間降溫。食用菌養(yǎng)殖棚,養(yǎng)殖場,種植場降溫,增溫。烘焙車間降溫除濕等。無塵車間凈化設備可使用油霧分離器,油霧凈化器,油霧處理器,油霧收集器,油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/高效過濾器、除菌過濾器、水蒸發(fā)空調(diào)機、水溫空調(diào)等。為此,GMP凈化車間設計人員經(jīng)過全方面綜合考慮(consider),最終決定采用低溫潔凈空調(diào)系統(tǒng)。GMP凈化車間低溫潔凈空調(diào)的設計方法(1)假設生產(chǎn)(Produce)車間低溫潔凈區(qū)域設置在三層,該層四周皆為潔凈走廊,同時包括一些其他有空調(diào)凈化要求的房間,該層的上層和下層分別為空調(diào)車間。整個GMP凈化車間的四周隔墻采用的是雙層萬力板夾墻,GMP凈化車間吊頂采用的是發(fā)泡阻止燃燒聚氨基甲酸酯保溫層,地面鋪設的是焦渣保溫層,房間內(nèi)門采用的全部都是保冷鋁(Al)合金(熔點660℃)門,經(jīng)檢測結(jié)果顯示,車間圍護結(jié)構(gòu)的保溫效果良好,由于低溫潔凈房間四周的環(huán)境基本上可以保持在恒溫狀態(tài)。(2)為了確??照{(diào)系統(tǒng)的新風量(定義:單位時間內(nèi)空氣的流通量)能夠達到最大,建議采用另一個潔凈空調(diào)房間作為新風量來源,采用這種設計的原因是另一個房間的凈化空調(diào)系統(tǒng)具有排風設備??照{(diào)系統(tǒng)的新風量和回風量的比值(兩數(shù)相比所得的值)為10%,該比值能夠滿足現(xiàn)場作業(yè)人員衛(wèi)生要求的新風量。(3)按照以上得出的實際參數(shù)(parameter)值以及對空調(diào)機組各方面性能的綜合比較,最終決定采用HD20低溫空氣調(diào)節(jié)機組,其最大的優(yōu)點在于具備自動沖霜裝置,并且在進風口的位置(position )處還設有初效過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等),在GMP凈化車間的送風道和回風道上均裝設良好的保溫設施。(4)通過對空氣處理的整個過程進行分析(Analyse)得出以下結(jié)果:表冷器必須采用直接蒸發(fā)的形式。為此,在空調(diào)系統(tǒng)設計過程中,采用直接蒸發(fā)式表冷器,蒸發(fā)溫度(temperature)設置在零下7.2攝氏度(℃),表冷器上配有除霜設施,空調(diào)系統(tǒng)的總送風量為每小時5253m³,所需的冷量為15710Kcal/h(18.27kw)。(5)在調(diào)試的過程中,還需對GMP凈化車間內(nèi)的外部圍護結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,在原有的雙層萬力板夾墻 內(nèi)填充了蛭石保溫材料(應用于工業(yè)和建筑),并在屋頂上對聚氨酯阻燃保溫層進行了現(xiàn)場發(fā)泡,通過多次調(diào)試和試運轉(zhuǎn),最終使GMP凈化車間內(nèi)的溫濕度達到了預先的設計要求。