電子元器件凈化車間電子元器件凈化車間
smt凈化車間簡(jiǎn)介
smt是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。
SMT凈化車間特點(diǎn):
SMT組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10
左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。高頻特性好。減少
了電磁和射頻干擾?？煽啃愿?、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降
低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。
SMT凈化車間基本工藝構(gòu)成要素：
印刷（或點(diǎn)膠）--> 貼裝--> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測(cè) --> 返修
SMT凈化車間優(yōu)點(diǎn)：
SMT車間做為無塵凈化車間總體上來說滿足是生產(chǎn)工藝的需要,與生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)環(huán)境密切相關(guān),
主要優(yōu)點(diǎn)如下:
1.防止有灰塵,空氣中有很多漂浮的灰塵。
2.防止體屑毛發(fā)等掉落到產(chǎn)品上,嚴(yán)格的需要帶手套,這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3.是防止靜電。
凈化原理
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間
→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 →回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化車間目的。
結(jié)構(gòu)材料
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。角與角之前的拼接選
用圓弧連接，宜清潔，
潔凈地板要求
2.地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪
3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次;10000級(jí)≥20次;1000≥30次。
壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3-0.5m/s;
溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動(dòng)±2℃。
濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)
充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX
